精密輪廓儀采用精密氣浮導軌為直線基準，能描繪工件表面波度與粗糙度，并給出其數值。是對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗的儀器，作為精密測量儀器在汽車制造和鐵路行業(yè)的應用十分廣泛。

　　精密輪廓儀傳感器相對被測工件表而作勻速滑行，傳感器的觸針感受到被測表而的幾何變化，在X和Z方向分別采樣，并轉換成電信號，該電信號經放大和處理，再轉換成數字信號儲存在計算機系統(tǒng)的存儲器中，計算機對原始表而輪廓進行數字濾波，分離掉表而粗糙度成分后再進行計算，測量結果為計算出的符介某種曲線的實際值及其離基準點的坐標，或放大的實際輪廓曲線，測量結果通過顯示器輸出，也可由打印機輸出。

　　精密輪廓儀主要在檢測非人工性、圖像處理方法、實時和分時系統(tǒng)的結合、分類識別幾方面做了深入的研究。這有利于提高檢測水平，保證產品質量，從而提高鋼材的市場競爭力。

　　從鋼材表面缺陷的檢測系統(tǒng)出發(fā)，該儀器采用進口3D線激光測量傳感器對被測物的外部輪廓進行掃描測量，通過4個傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產品的完整外輪廓點云數據及圖形，通過對點云數據的處理、計算可測量產品的外輪廓特征尺寸。

　　測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊等多種表面缺陷。另外，測量軟件還可以通過設定缺陷的長度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產品質量的表面缺陷按正常狀態(tài)放行。

　　通過對該儀器的應用軟件的開發(fā)利用，對其技術參數和分析條件的合理選擇，分析數據及工作曲線的成功制作，表面圖像的顯示，使分析鋼材表面缺陷的穩(wěn)定性和準確度得到很大的提高，可對周期性的缺陷進行檢測，及時超差報警，方便工作人員調整軋機，使冶煉鋼材的成本及原材料大幅度降低，鋼材的質量成倍提升，并創(chuàng)造了非常可觀的經濟效益。